今日焰鑫金屬直播間：熱軋H型鋼的生產流程
眾所周知，H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材。為生產出質量好、成本低的H型鋼，焰鑫金屬的生產流程是這樣優化滴！
銷量遞增、優勢及力量的化身——焰鑫金屬H型鋼，被廣大客戶所鐘愛。那么今天焰鑫小編利用焰鑫金屬的直播間帶您走進我們的生產車間，讓您和焰鑫H型鋼的生產面對面，您也可以動動小手為我們的生產工人的辛勞和小編的話癆點個贊呦。
首先這邊是我們原料及加熱爐：
一般小號H型鋼選用方坯，大號H型鋼選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。
鋼坯在經過精整和稱重后，裝入步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式爐采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供最佳的溫度控制，并節約燃料。
然后這邊是我們的主要生產線：
1.鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制
2.焰鑫金屬開坯機為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右
3.大鋸切割：軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬能粗軋機軋制，一般軋制數道后送人萬能精軋機，軋一道最后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。
4.H型鋼冷卻：由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故我們采用立冷。采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度
5.矯直與檢驗：經過冷卻后的H型鋼被送入矯直機矯直。鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送人倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。
最后我們的H型鋼的生產就這樣完成了，這次直截了當的直播，您對H型鋼的生產工藝是不是醍醐灌頂，困擾的問題迎刃而解？那就趕快與我們焰鑫金屬聯系吧。今天的直播到此結束，明天上午不見不散呦。
------ 責任編輯：中鴻焰鑫森域
