通過H型鋼廠家的了解，在H型鋼鋼材在焊接的過程中出現裂紋的現象出現，或者在高溫下有裂紋出現的話。這種現象通常是因為焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。其預防的處理方式如下：

  限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，H型鋼廠家中鴻焰鑫森域建議應特別的控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于百分之0.045，磷的含量不應大于百分之0.055 ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在百分之0.10以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。

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